真空泵在工業(yè)自動化、科研、醫(yī)學(xué)美容、環(huán)保、冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)，已被廣泛使用。而在使用的過程中，免不了會磨損及出現(xiàn)一些常見故障，很多客戶技術(shù)人員都希望自己能夠了解一些及時排除故障的常識,但面對真空泵有單級旋片真空泵，雙極旋片真空泵，羅茨真空泵和螺桿真空泵等。不同結(jié)構(gòu)的真空泵，其維護方法如何著手呢？ 出現(xiàn)故障了該怎么排除？今天臺冠真空泵技術(shù)團隊的工程師們就一些故障分析及排除方法做以下介紹，希望對各位客戶有所幫助！

一．造成真空度低原因

1）分析：泵選型較小以致抽氣速率低

 排除方法：更換下更大抽速的泵

2）分析：如果因為工作液供應(yīng)不足

 排除方法：加大供應(yīng)工作液

3）分析：工作液溫度過高

 排除方法：就要降低溫度

4）分析：系統(tǒng)漏氣

 排除方法：就要檢查并堵漏

5）分析：圓盤或者葉輪被腐蝕

 排除方法：更換圓輪或者葉輪

6）.分析：油量不足

  排除方法：換油

 7）.分析：油臟或乳化

  排除方法：換油

 8）.分析：泵油牌號不符或混油，夏季使用黏度過小的油

  排除方法：換油

 9）.分析：漏氣

  排除方法：檢查軸封、排氣閥、端蓋、進氣口等

 10）.分析：配合間隙過大或有磨損和劃痕

  排除方法：部位的密封情況，并修換密封圈，檢查泵腔、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋板之間的配合間隙，清除雜物、雜質(zhì)，按精度要求修磨

11）.分析：油路不通,泵腔內(nèi)沒有保持適當(dāng)?shù)挠土?/span>

  排除方法：調(diào)節(jié)油路的進油量,?清洗時用高壓空氣吹通油孔,把沉積物清洗干凈?

 12）.分析：泵運轉(zhuǎn)中溫升太高,使泵油濃度變稀，密封性變差，油蒸氣壓增大

  排除方法：通冷卻水降溫,?檢查配合間隙按精度要求進行修理

 13），分析：泵中隔板壓入時過盈量過大,使泵腔鼓起變形，漏氣

  排除方法：修整泵腔或換泵、報廢

14）.分析：排氣閥片損壞密封不好

  排除方法：修換閥片

 15）.分析：裝配不當(dāng),端蓋板螺釘松緊不一,轉(zhuǎn)子軸心位移

  排除方法：重新裝配

 16）.分析：旋片活動不好

  排除方法：修磨轉(zhuǎn)子和旋片的配合,調(diào)換彈簧

 17）.分析：被抽氣體溫度過高

  排除方法：熱氣體被抽入泵之前加冷卻裝置

 18）.分析：進氣管內(nèi)的過濾網(wǎng)被堵

  排除方法：取出進氣口過濾網(wǎng)清洗干凈烘干后再裝好

 19）.分析：氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或沒擰緊?加油到油標(biāo)中心

  排除方法：換墊圈,擰緊氣鎮(zhèn)閥

二.真空泵電動機超負荷運轉(zhuǎn),甚至轉(zhuǎn)不動,?發(fā)生“?卡死”?現(xiàn)象

 1）分析：彈簧損壞,使旋片受力不均勻

  排除方法：換彈簧

 2）分析：裝配不當(dāng),使某局部受力

  排除方法：重新裝配

 3）分析：由于過濾網(wǎng)損壞，外部污物如金屬屑、顆粒等落入泵腔內(nèi)

  排除方法：拆泵檢查、清洗、裝好過濾網(wǎng)?

 4）分析：端面間隙過小，泵溫升過高

  排除方法：修磨轉(zhuǎn)子旋片，調(diào)整間隙

 5）分析：泵油變質(zhì)或結(jié)垢，油黏度不恰當(dāng)

  排除方法：換油?

 6）分析：轉(zhuǎn)子損壞

  排除方法：重配新件

 7）分析：軸和軸套配合過緊，缺油潤滑

  排除方法：強油路潤滑

 8）分析：中間氣道不暢通

  排除方法：清理中間氣道或換用薄一點的橡皮墊

?9）分析：軸中十字接頭損壞

   排除方法：修換轉(zhuǎn)子軸或十字接頭

三.真空泵在運轉(zhuǎn)中有雜聲噪音?

 1）分析：彈簧斷,運轉(zhuǎn)中發(fā)出旋片的沖擊聲

  排除方法：換彈簧?

 2）分析：裝配不當(dāng)，零件松動，致使運轉(zhuǎn)聲音不正常

  排除方法：重新裝配

 3）分析：泵腔內(nèi)有臟物，零件有毛刺或變形，運轉(zhuǎn)發(fā)生障礙

  排除方法：拆洗、檢查、修磨??

 4）分析：泵腔內(nèi)油的潤滑不良

  排除方法：疏通和調(diào)節(jié)油路

 5）分析：泵腔內(nèi)的有害空間太大

  排除方法：屬泵本身的毛病，可將中隔板偏移幾厘米以減小有害空間

?6）分析：電機故障

  排除方法：換修電機

因時間關(guān)系，這期編輯結(jié)束，敬請關(guān)注下期精彩分享！

 溫馨提示：真空泵設(shè)備故障排除，盡量通知專業(yè)技術(shù)人員檢查排除，以免因人為不當(dāng)操作對真空設(shè)備造成更大的損害。